При использовании электродов марки ЦН-6Л наплавленный металл стоек к коррозии и эрозионному изнашиванию в среде воды и пара, устойчив к затиранию.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
|---|
| 0,5-0,12 |
1,0-2,0 |
4,8-6,4 |
15-18 |
7,0-9,0 |
до 0,020 |
до 0,030 |
Характеристики плавления
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
|---|
| 1,4 кг |
14,0 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
| Твердость наплавленного металла после термообработки |
| 29,5-39 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
| D, мм |
Положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| 4,0 |
110-130 |
- |
- |
| 5,0 |
180-200 |
- |
- |
| Положения сварки: |
Сварочный ток: |
 |
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Наплавку крупных деталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не ниже 300 °С, в зависимости от марки стали наплавляемой деталей. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Наплавку деталей небольшой массы возможно производить без подогрева. Наплавка производится короткой дугой по очищенной поверхности с минимальным тепловложением.
Режим прокалки электродов ЦН-6Л
Прокалка перед применением: 150 °С, 1 час.
