Электроды ОЗШ-8 обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотных и щелочных средах, а также стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл в исходном состоянии обрабатывается режущим инструментом.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Al | V | S | P |
до 0,13 |
0,9-1,5 |
1,0-1,4 |
30-34 |
2,8-3,5 |
9-11 |
до 0,2 |
0,2-0,3 |
до 0,020 |
до 0,030 |
Характеристики плавления
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
1,4 кг |
13,0 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
Твердость наплавленного металла после наплавки |
Твердость наплавленного металла после отжига (отпуск 720 °С, 3 часа) |
27-32 HRC |
50-56 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0 |
90-100 |
- |
- |
4,0 |
140-150 |
- |
- |
Положения сварки: |
Сварочный ток: |
 |
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450 °С в зависимости от марки стали наплавляемой деталей (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Наплавка, электродами ОЗШ-8, производится короткой дугой по очищенной поверхности, вразброс отдельными участками, с минимальным тепловложением.
Режим прокалки электродов ОЗШ-8
Прокалка перед применением: 200 °С, 1 час.