ОМГ-Н - это электроды с основным покрытием, предназначенные для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, и других деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузках.
Стержень электрода из проволоки марки Св-08А, ГОСТ 2246-70.
Применяются для наплавки лопаток дробеметов, отбойных листов, лопаток дымососов и эксгаустеров, которые подвержены ударно-абразивному изнашиванию за счет контакта со стальной дробью и электрокорундом. Широко используются для наплавки щек и бандажей валковых дробилок. Наплавленный материал способен выдерживать удары, абразивное изнашивание и давление до 500 кгс/см2 от руд и горных пород средней и высокой крепости. Также, хорошо зарекомендовали себя для работы с железнодорожными крестовинами, звеньями гусениц, которые подвержены качению и сильным ударам, вызывающим смятие, а также абразивному изнашиванию.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
|---|
| 0,5-0,8 |
0,5-0,7 |
0,1-0,3 |
10-12 |
2,5-3,5 |
до 0,020 |
до 0,030 |
Характеристики плавления
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
|---|
| 1,5 кг |
8,5 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
| Твердость наплавленного металла после термообработки |
| 27-35 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
| D, мм |
Положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| 4,0 |
120-140 |
- |
- |
| 5,0 |
160-180 |
- |
- |
| Положения сварки: |
Сварочный ток: |
 |
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Наплавку, электродами марки ОМГ-Н, производят в нижнем положении при минимально возможном разогреве деталей.
Режим прокалки электродов ОМГ-Н
Прокалка перед использованием: 200 °С, 1 час.
