• Производительная резка 30 мм
• Максимальная пробивка отверстия 40 мм
• Максимальная толщина при резке с края 70 мм
• Пределы регулирования тока 10 – 300 А
• Наиболее мощная модель из базовых систем Auto-Cut
• Преимущественно воздушная плазма и WMS
  

Точность - Производительность - Эффективность

Установка Thermal Dynamics Auto-Cut 300 предназначена для качественной резки низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Источник питания инверторного типа, обеспечивает бесперебойную работу при минимальных производственных затратах. Благодаря быстросменным картриджам с расходными деталями плазматрона ХТ-301 и интерфейсу оператора (Machine Status Mesage Center - Центр Сообщений о Состоянии Установки) система Auto-Cut 300 удобна в настройке и работе.

Плазматрон с запатентованной конструкцией ХТ-310, имеет выбор комплектующих обеспечивающих резку металлов толщиной от 1 до 70 мм. Установка Auto-Cut 300, как правило, используется для экономичной плазменной резки с применением в качестве плазмообразующего и защитного газа воздуха, при этом достигается высокое качество поверхности реза и отсутствие окалины, как на низкоуглеродистых сталях, так и на цветных металлах. Для производства более высокого качество реза низкоуглеродистых сталей, установка Auto-Cut 300 позволяет использовать в качестве плазмообразующего газа кислород – О2. Также установка и плазматрон оборудованы необходимыми элементами для резки цветных металлов с применением уникальной технологии компании Thermal Dynamics - резки в водяном тумане - WMSтм, которая обеспечивает превосходное качество реза при минимальных производственных затратах, при этом в качестве плазмообразующего газа используется азот – N2, а в качестве защитного газа распыленная вода- водяной туман. При резке цветных металлов, также может быть использованы в качестве плазмообразующего газа смесь аргон-водород (H35), а в качестве защитного газа- азот N2. Применение этого процесса, обеспечивает высокие рабочие характеристики по производительности и качеству, при резке толщин до 25 мм.

Газовая консоль GCM 1000

Обеспечивает точный контроль за давлением плазмообразующего и защитного газов (или расходом защитной среды при WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Переход из режима резки в среде защитного газа на режим резки в водяном тумане производится простым переключением тумблера.

Запатентованная Технология ХТтм Torch

Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности. Запатентованная высокоточная конструкция плазматрона XT-301 и картриджа расходных частей, гарантируют точное позиционирование частей плазматрона и центровку по линии после замены деталей. Одновитковая резьба быстрого зацепления на картридже расходных частей позволяет просто и без инструментов заменять расходные детали плазматрона, быстро возвращаясь к работе.

• Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов
• Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены
• Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены расходных частей
• Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контакта
• Подпружиненная конструкция узлов системы охлаждения, обеспечивает защиту от утечек при замене расходных деталей

Технология ХТ Torch обеспечивает превосходное качество резки, как черных сталей так и цветных сплавов с толщиной от 0,5 до 40 мм.

• Малая зона термического влияния
• Гладкая поверхность кромки реза
• Высокое качество резки даже при больших отклонениях от требуемых параметров

Резка в среде водяного тумана (WMS)тм – самый эффективный способ плазменной резки цветных металлов

Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 25 мм.

Сравнение скорости резки Auto-Cut 300 со скоростью Газокислородной резки

Скорость резки в зависимости от толщины металла.

• Скорость резки с среднем в 3 раза выше
• Пробивка металла толщиной 25 мм за 1 секунду
• Одна установка Auto-Cut 300 заменяет по производительности 3 газокислородных резака, требующих 3 устройства слежения за высотой
• Меньше отходов материала
• Auto-Cut 300 может резать также Нержавейку и алюминий
• Высокая плотность дуги позволяет резать на высоких скоростях с производством высокого качества
• Малый диаметр отверстия сопла позволяет производить узкий рез с высокой скоростью при выполнении острых углов и малых радиусов
• Расходные части изготовлены по инновационной запатентованной технологии

Модель плазматрона: ХТ-301

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь): 30 мм

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь): 40 мм

Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь): 70 мм

Номинальный рабочий ток: 300 А

Пределы регулирования тока: 10 – 300 А

Выходное напряжение: 80 – 160 В (пост. ток)

Напряжение питания: 400В, 3-фазы, 50-60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе): при напряжении питания 190А при 400В

ПВ (при 40С): 100% при 300А при 160В (54 кВт)

Максимальное напряжение холостого хода: 380 В (пост. ток)

Плазмообразующий газ: Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар

Защитный газ: Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин

Масса:

-Источник тока–243 кг

-Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг

-Кабель (4,6 м)–5,4 кг

-Шлейф плазматрона–1,2кг/ м

Габаритные размеры (источник тока в сборе): 1524 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

Гарантийный срок: 2 года на источник тока 1 год на плазматрон