версия для печати
Электроды ЦН-6Л GOODEL
Маркировка
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
ТУ 1272-005-11040008-2016
Э-08Х17Н8С6Г – ЦН-6Л – Ø – НДЕ – 300/33 –2 - Б 40
Назначение
Электроды ЦН-6Л с основным покрытием, предназначены для износостойкой наплавки рабочих поверхностей уплотнительных и трущихся поверхностей деталей энергетической арматуры, работающих при температурах до 540 °С, и удельном давлении не выше 800 кгс/см² (наплавка тарелок, сёдел, золотников и других деталей энергетической арматуры).
Особые свойства
При использовании электродов марки ЦН-6Л наплавленный металл стоек к коррозии и эрозионному изнашиванию в среде воды и пара, устойчив к затиранию.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5-0,12 | 1,0-2,0 | 4,8-6,4 | 15-18 | 7,0-9,0 | до 0,020 | до 0,030 |
Характеристики плавления
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
|---|---|
| 1,4 кг | 14,0 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
| Твердость наплавленного металла после термообработки |
| 29,5-39 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
| D, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 4,0 | 110-130 | - | - |
| 5,0 | 180-200 | - | - |
| Положения сварки: | Сварочный ток: |
 |
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Наплавку крупных деталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не ниже 300 °С, в зависимости от марки стали наплавляемой деталей. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Наплавку деталей небольшой массы возможно производить без подогрева. Наплавка производится короткой дугой по очищенной поверхности с минимальным тепловложением.
Режим прокалки электродов ЦН-6Л
Прокалка перед применением: 150 °С, 1 час.
