При использовании электродов марки Т-620, наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
При больших износах деталей рекомендуется наплавлять электродами Т-620 только верхний рабочий слой, а нижние слои наплавлять электродами других марок, подбирать которые необходимо в соответствии с составом основного металла изделия и условий работы деталей.
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C | Mn | Si | Cr | B | Ti | S | P |
2,9-3,2 |
1,0-1,2 |
2,0-2,3 |
22,0-25,0 |
0,5-0,9 |
0,5-0,8 |
до 0,030 |
до 0,020 |
Характеристики плавления
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
1,4 кг |
9,0 г/А•ч |
Минимальные механические свойства металла шва
Твердость наплавленного металла после наплавки |
58-62 HRC |
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
4,0 |
200-220 |
- |
- |
5,0 |
250-270 |
- |
- |
Положения сварки: |
Сварочный ток: |
|
Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.
Режим прокалки электродов Т-620
Прокалка перед применением: 200 °С, 2 часа.